PULVEBESCHICHTUNG

In einer Welt, in der die Aspekte der Ökologie immer stärker ins Gewicht fallen, wurde Anfang der 60´er Jahre die Pulverlackierung entwickelt. Durch die Weiterentwicklung des Grundprinzips wurde von anderen Anlagen- und Pulverherstellern dieses sehr umweltfreundliche Verfahren erst in Kunststoffbeschichtung und später in Pulverbeschichtung umbenannt.

Heute wird diese spezielle Technik immer öfter als Pulverlackierung bezeichnet. Die Lackierung mit Pulverfarben gehört mit zu den haltbarsten Lackierungen. Die Entwicklung ist gegenwärtig so weit vorangeschritten, dass selbst alle in Deutschland hergestellten Autos im Klarlackbereich pulverlackiert sind.

Eingesetzt wird diese Art der Lackierung im Industriebereich, im Baubereich und Privat.

Die Applikation des Pulvers auf das Werkstück geschieht elektrostatisch. Dafür wird das grundierte Bauteil in einer Kabine oder auf einem Laufbandförderer befestigt und der Beschichtungszone zugeführt. Über Düsen wird das Pulver auf das Werkstück aufgebracht und im nachgelagerten Ofen vernetzt. Die Ofentemperatur liegt bei 150-220 °C und richtet sich nach Art des Werkstücks und Pulvers. Die Oberfläche ist nun äusserst widerstandsfähig gegen Kratzer, Steinschlag und Abrieb. Aufgrund der möglichen Rückgewinnung des überschüssigen Pulvers mittels Auffangbehälter und unterschiedlicher Filtertypen gilt diese Oberfläche als ein effizientes, umweltfreundliches und kostengünstiges Beschichtungsverfahren.

Zusätzliche Arbeiten wie das Abdecken von Bohrungen oder Gewinden vor der Beschichtung, sowie Sonderarbeiten nach der Beschichtung übernehmen wir gerne für Sie.